塑膠跑道基層表面處理
（1）水分的排除
混凝土含水率應小于5%，否則應排除水分后方可進行涂裝。
（2）對于PH值大于8的返堿地面，用酸洗法處理：
酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質量分數為10~15%的鹽酸清洗水泥混凝土表面，待反應完全后，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
（3）對于平整度較差或地基表面過于光滑大面積場地采用機械方法：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用塑膠與細膠粒配置成膠漿或膩子填平修補。
在塑膠跑道材料膠粘劑的制造過程中，影響膠粘劑質量的四個因素是:
1.反應溫度
反應溫度是一個重要的工藝參數。溫度直接影響產品質量，進而影響塑料制品的性能。高溫合成時粘度明顯增加，嚴重時可達到半固化狀態。根據塑料制品的要求和實際應用情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范圍內為宜。具有這種粘度的產品可以使塑料制品具有良好的機械性能和彈性。生產實踐表明，當反應溫度控制在80℃時，膠粘劑的粘度為2.4Pa·s
2.反應原料比例
原料配比是關鍵的工藝條件。不僅與生產成本有關，還直接影響膠粘劑的質量。第二次反應的原料配比好。即MDI∶多元醇∶三∶三= 15∶30∶2∶3
3.混合速度
反應初期控制攪拌速度，反應體系粘度小。隨著MDI的加入，粘度增加。如果攪拌速度太慢，反應物料會分散不均勻，反應不均勻導致局部粘度過大。攪拌速度過快，容易使反應液起泡飛濺，釜壁容易形成結膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度應控制在100 ~ 200轉/分鐘。
4.反應時間
反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。只有通過合適的反應時間才能獲得佳粘度。圖2顯示了反應時間和粘度之間的關系。實踐表明，反應時間應控制在3h以內。，可以達到半固化狀態。根據塑料制品的要求和實際應用情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范圍內為宜。具有這種粘度的產品可以使塑料制品具有良好的機械性能和彈性。生產實踐表明，當反應溫度控制在80℃時，膠粘劑的粘度為2.4Pa·s
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